TS16949体系是汽车制造业的重要质量体系之一，很多企业虽然实行了TS16949体系，但是在对它的认识上还存在很多误区，不信，您向下看。误区三：总认为自己的专业技术以及管理日常手头的工作比贯彻TS16949体系的工作重要。结果关键人员一走，全体系都脱钩。体系是系统化管理，需要持续改进，不断完善。以上误区不仅局限于TS16949体系，其他类型的质量体系同样存在这样的误区。
TS16949体系是汽车制造业的重要质量体系之一，很多企业虽然实行了TS16949体系，但是在对它的认识上还存在很多误区，不信，您向下看。
误区一：
很多企业认为质量管理就是为了争取客户，等争取到了客户，TS16949体系就没有价值。其实，体系是纠正和预防问题的发生，是伴随企业发展的过程，虽然没有直接产生增值，但是通过对过程的控制，渐渐产生了经济效益。
误区二：
很多企业负责人经过四五天的培训就认为自己是内审员，其实并没有理解体系标准条款的涵义。想要成为真正的内审员，应理论结合实际加以实施，不断学习研究、以及和体系相关的人一起研讨现存问题，纠正和预防，才能逐渐成为一名合格的内审员。
误区三：
总认为自己的专业技术以及管理日常手头的工作比贯彻TS16949体系的工作重要。要知道，体系是教我们做正确的事，然后我们才能正确的做事，体系为我们指明方向，专业技术与日常管理工作是做事情的方法和技巧。方向错了，做的再正确也还是错误的。
误区四：
有些企业员工认为体系有专职的人在负责，不管自己的事，自己什么事情都不用做，而专制负责质量的人员为了省事，什么事情都自己扛着，什么事情都自己代劳。结果关键人员一走，全体系都脱钩。体系的管理原则要求全员参与，不是一个人做的工作，需要上到最高管理者下到员工，都要知道自己应该做什么，怎么去做。各部门的沟通协调，把体系落实到每一个岗位、每一个人、每一件事，凝成一股绳，劲朝一方使，才能做好体系这件事。
误区五：
有些企业认为质量、环境、职业健康安全等管理体系证书都已经拿到手，自己已经很不错了，已经不需要做什么了。体系是系统化管理，需要持续改进，不断完善。我们的国家标准、行业标准等不也在不断修正，所以光凭一张证书是证明不了什么的，只能证明已经建立了体系，需要在实践中才能不断调整，在调整中提升。
误区六：
总以为宽度代表深度。培训很多内审员，就可以贯彻体系了，其实人数不在多，而在于精。
误区七：
总认为技术和能力很重要，技术和能力固然重要，但质量意识、态度更重要。能力和技术可以通过学习和培训来提升，但是如果质量意识、态度有问题，就很难转变，就是能转变也需要要一个很漫长的过程。总认为咨询和请教是件伤身份的事情，特别是企业领导，谈到问题都说知道怎么纠正，已经明白自己部门、岗位的漏洞和人员的疏忽，最后纠正四五次都达不到理想要求，而事实上并没有真正理解漏洞与疏忽在哪里，只是一味的不懂装懂。
以上误区不仅局限于TS16949体系，其他类型的质量体系同样存在这样的误区。因此，上至企业领导，下到普通员工都应该审视这些误区是不是已经出现在企业内部，影响了工作的质量，如果是这样，则需要改进了。
