工厂竖向布置工厂平面布置任务是确定全厂建（构）筑物、道路、铁路、码头、装卸站及管线的平面坐标，与其相对应的竖向布置，目的是合理利用和改造厂区内自然地形，协调厂内外的高程关系，在满足生产工艺、运输、卫生安全等方面要求的前提下，使土方工程量最小、使工厂厂区雨水能顺利排出，不受水淹的威胁。而竖向布置主要考虑的是土方工程量，对厂内不同位置确定标高。
工厂布置是指将生产过程涉及的设备、管线、物料、公辅设施以及厂房建筑通过合理布置，以经济合理的方式，达到标准规范和生产功能的要求。而工厂布置的基本任务就是结合厂区各种自然条件和外部条件，确定与生产相关的建筑、设备、管线等生产载体的空间位置，以获得最合理的物料和人员流动路线，创造协调而合理的生产环境，组织全厂构成一个能高度发挥生产效率的整体。
正常来讲，工厂布置分为厂区布置（也就是我们常说的总图布置）和车间厂房布置（主要是指对设备设施的布置）。总图布置更多的要依据外部条件和建筑规划大小来对照规范布置，一般为石油化工规范，现在也有一部分企业使用精细化工规范。而车间厂房布置更多是依据生产工艺来布置，也是要依照规范，同时更多的是讲究最优工艺路线以及生产效率最大化的要求。工厂布局可以参考以下几方面，来实现规范、合理。
工厂总平布局
工厂的总平面布局是相对比较重要的，从项目审批角度而言，总平面布局是专家审批重点关注的部分，也是决定工厂后期发展空间的重要部分。这些必须要在项目选址之后，项目立项之前就要确认好的，关于如何进行项目选址和项目审批的内容，可以看小钉往期文章关于项目选址和项目申报的要求。要想做好工厂总平布局，可以参考以下几点：
1.应满足生产和运输的要求：这一点主要是从后期生产效率和经济节省方面考虑。厂区布置应符合生产工艺流程的合理要求，应使工厂各个环节具有良好的联系，保证它们间径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂回往复，使各种物料的运输距离最小。如果厂区很规整，满足我上期《化工项目买地落户真的有必要吗？厂址选择的原则你有必要了解清楚》说的1：1.5要求，那应该采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑，用地节约，实现物料和人员最短输送距离要求，以达到生产效能最大化要求。
2.应满足安全、消防和卫生要求：这一点是决定化工厂后期是否可以顺利通过审批和后期整改的关键。化工企业一般依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2010(2018版））来进行设计。2020年，新出台的《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020)以后，很多精细化工企业因前期工厂布置等问题，在执行石油化工规范上有难度，并且相对石油化工企业而言，精细化工企业又有其特殊性，精细规范更能贴合精细化工企业。
但是，因为原安监总局下方的76号文未废止，精细化工企业在执行精细化工规范和石油化工规范上有冲突，不同地方也对此有不同的政策，安徽的要求就是，相邻企业为精细化工企业，工厂内部不涉及“重点监管的危险化学品和重大危险源”，小钉也很想知道其他地区是怎样要求的，欢迎评论留言。
3.考虑工厂发展的可能性和工厂分期建设问题：这一方面也是大多数企业忽视的问题，大部分原因还是土地面积小导致的。因为，化工厂一般建设后都是运行十年以上，而工艺流程的更新、加工程度的深化、产品品种的变化等，化工厂的布局需要有较大的弹性。一个原则是，在有空地的条件下，应按照现行规范最大化预留间距和空地，并尽量与一期项目用地分开。
4.要贯彻节约用地原则，首先节约用地是我国的基本国策，同时，化工园区的用地相对比较贵，在工厂布置时，应坚持“近期集中，远期外围，由近及远，自内向外”的布置原则
5.总平布置要为施工安装创造有利条件：布置前必须要考虑到施工安装条件，尤其是大型设备吊装，及施工安装时道路要求。
工厂竖向布置
工厂平面布置任务是确定全厂建（构）筑物、道路、铁路、码头、装卸站及管线的平面坐标，与其相对应的竖向布置，目的是合理利用和改造厂区内自然地形，协调厂内外的高程关系，在满足生产工艺、运输、卫生安全等方面要求的前提下，使土方工程量最小、使工厂厂区雨水能顺利排出，不受水淹的威胁。
而竖向布置主要考虑的是土方工程量，对厂内不同位置确定标高。布置方式主要分为：平坡式、阶梯式和混合式。具体要求，如果有需要了解的，可以私信我。
管线综合布置
管线布置在化工厂也是极其重要的一环，管线的合理布置，不仅能降低安全风险，也能为企业生产效率带来极大的提升。管线布置的原则和要求有以下几点：
1.管道一般宜平直敷设，与道路、建筑、管线之间相互平行或成直角交叉。
2.管道布置应满足管道最短，直线敷设，减少弯转，减少与道路、铁路的交叉和管线的交叉.
3.应利用各种管道的不同埋深，由建筑物至道路，由浅入深地依次布置，一般情况顺序是，弱电、电缆、管沟、给水管、循环水管、雨水管、污水管、照明电缆。
4.管道布置应尽量远离铁路及道路，避免管线受压、碰撞。
5.管道不应重叠布置，管廊上的管线，应分层布置，相忌介质的管线应分开布置，并做好隔离防护。
6.干管应靠近主要使用部位，并尽量布置在连接支管最多的一边。
7.地下管道不应该布置在乔木下面，主要是乔木大，根系发达，容易破坏管线，同时维修时也不方便。
8.要考虑工厂发展的可能，预留必要的管线位置。
9.管道交叉时，避让原则是，细管让粗管，压力管让重力管，软管让硬管，临时管让永久管，施工量小的管让施工量大的管，新管让旧管。
当然了，除了这些要求外，工厂布置在道路运输、工厂绿化等方面也有很多讲究，但相对而言，只要合理就可以，在项目审批方面一般不会太注重。
除了这些，工厂布置还有很多细节需要注意，比如消防设施的布置、比如中央控制室的布置、化验室的布置以及车间附属楼的布置要求、污水站的布置要求等都是我们需要考虑的内容。这些小钉，就不在一一叙说了，感兴趣的朋友，欢迎留言评论，后面带你了解更多化工知识。另外节日愉快~
