1970年8月，中央机厂自制的国内第一套液压支架获得成功。同时批量生产145架，填补了国产液压支架制造空白，暂定名为“TZ-Ⅰ”型垛式液压支架。同年，该厂首次制造的两部大型强力皮带机一次试车成功，填补了大同矿务局制造大型强力皮带机的空白。公司建立质量管理考核体系，通过健全完善生产工艺、质量检测保证体系，严格落实质检责任倒查制度，确保产品质量综合合格率达到99.5%以上。
从大同矿务局成立初期一锹一镐地掘进开采，到现在大型智能化无人综采工作面投产；从采掘设备基本依靠进口，到主要装备自主创新研发……同煤集团装备制造产业逐步形成了以“三机一架”（采煤机、掘进机、刮板输送机、液压支架）为主的高端煤机产品生产格局，在全面建设“创新、和谐、富强、振兴”的新时代同煤道路上，迈出了坚实的步伐，在中国煤机制造史上，留下了光辉的足迹。
从修理到制造 由弱变强稳步发展
机电装备制造公司的前身要追溯到1929年的晋北矿务局修械厂。当时，全厂占地面积仅为769平方米，临时作坊25间，有各类生产设备16台、工人不足80人，只能进行简单机器维修。上世纪60年代末，随着国际采矿业技术的不断发展和工作面支护装备的更新换代，大同矿务局煤炭生产也实现了由手工回采向机械化采掘的历史性转变，迫切需要更密集、更安全、更高效、成规模的新的支护方式和装备。当时，国家燃料化学工业部把最前沿的支护技术——试制国内第一套液压支架的任务交给了大同矿务局。作为我国探索煤炭开采机械化的先驱，中央机厂依靠自己的力量组织了一次次技术攻关、破解了一道道技术难题、攻克了一个个技术堡垒，在半年多的艰辛试制中，共取得48项革新成果，绘制出近万张配件图纸，生产出第一台液压支架样机，接受了多次严格的技术检验和工业试验。1970年8月，中央机厂自制的国内第一套液压支架获得成功。同时批量生产145架，填补了国产液压支架制造空白，暂定名为“TZ-Ⅰ”型垛式液压支架。该支架于1971年1月4日在煤峪口矿综采一队9号层87103综采工作面试用，1974年2月经过适应性技术改进，在原“TZ-Ⅰ”型液压支架基础上，又制造出“TZ-Ⅱ”型液压支架40架，并正式定名“TZ-140”型液压支架，首次实现了液压支架“中国制造”的系列化。
1998年，中央机厂不仅已经能生产刮板机、皮带机、破碎机、多管除尘器调度绞车、装岩机、采掘机、液压支架等大型机械，而且能维修从国外引进的先进综采设备。同年，该厂首次制造的两部大型强力皮带机一次试车成功，填补了大同矿务局制造大型强力皮带机的空白。同时，制造的全国首批96架ZFS-6000型支撑掩护式低位放顶煤液压支架通过专家验收，该支架属国家“九五”科技攻关项目，它的制造成功为全国厚煤层开采闯出了一条新路。
机电装备力泰公司第二联合厂房装配区
优化整合资源 做大做强制造产业
在煤矿机械化水平和安全生产要求日益提高的时代背景下，2009年，同煤集团整合了内部煤机制造维修资源，并与国内外实力雄厚、技术领先、品质一流的企业合资，成立机电装备制造公司。近年来，公司加快技术升级和产品结构调整步伐，狠抓市场开拓，健全服务保障，全面提升“同煤装备”的品牌效应和市场竞争力，使装备制造产业跨入高质量发展新阶段。建成了大同高新技术产业区、综采装备制造产业区和力泰公司液压支架维修基地三大产业区。下属单位有：中央机厂1个分公司和力泰、同吉、同比、科工安仪、约翰芬雷、科大机械、天晟电气、泰宝密封、同中电气9个子公司，以及同力采掘机械、菲利普斯2个参股公司。公司产品涵盖采煤机、掘进机、刮板输送机、带式运输机、液压支架、防爆及电力变压器、高端橡塑密封件、煤矿洗选设备、防爆变频器、制氮机、抽放瓦斯泵站、各类电气开关及液压阀等，现已有141种煤机产品办理了煤安标志证书。煤矿机电产品涵盖29大类200多种，具备了制造10000kN以上液压支架、2760kW采煤机、315kW掘进机、1米槽宽刮板机等高端煤机产品的能力。
力泰公司技术中心专业课题组带领青工现场研究大型液压支架液压阀芯精密度
聚焦科技创新 闯出高端制造新路
近年来，公司完成科技攻关和技术革新项目180余项，其中重大科研项目78项，在竞争激烈的煤机制造行业占有了一席之地，拥有了话语权。随着供给侧结构性改革的不断深入，特别是“中国制造2025”规划的实施，国内装备制造业迎来了发展的新时代。如今，机电装备制造公司已然成为煤矿井下综采工作面“三机一架”成套设备设计制造和研发的行业领先者。
高端液压支架设计制造行业领先
同力采掘公司成功研制出MG900/2360-WD型新型大功率电牵引采煤机，实现了高产高效矿井高端综采装备的国产化。科大机械公司设计新驱动方案，采用永磁式变频电机驱动，减少电气件组合数量，满足了井下1.2米盘区带式输送机在3.5m/s和4m/s两种带速下以最佳扭矩工作的要求。天晟电气公司围绕研制3300V400A型矿用隔爆兼本安型启动器，采用变频方式实现初始启动，并具有转矩大、保护功能全等特点，有效解决了矿用刮板输送机重载启动过程中的机械冲击、电网冲击等技术难题。芬雷洗选公司应用激光纳米强化技术，对洗选设备中的筛网进行强化处理，提高了其耐冲刷、耐磨耗性能。科工安仪公司积极开发智能化无人值守制氮机房管理系统，将自动控制、通信、软件、网络信息、云数据等技术结合，实现了安全精准远程控制。力泰公司先后引进国内领先水平的抛丸、涂装自动生成线、立柱试验台等高尖端设备，提升了液压支架的修理能力，实现了产能规模、修理质量的大跨越。经过不懈探索努力，同煤集团装备制造产业闯出了专业化、高端化、智能化、规模化的新路子，驶入了创新发展的快车道。
“诚信立身，德厚路远”是同煤装备制造产业秉承的宗旨。公司建立质量管理考核体系，通过健全完善生产工艺、质量检测保证体系，严格落实质检责任倒查制度，确保产品质量综合合格率达到99.5%以上。开展“三优两百”（产品优、服务优、管理优，客户满意度和产品合格率百分之百）主题创建活动，定期对各生产单位产品进行质量管理跟踪检查，确保设备满足用户工况使用要求；完善用户产品信息反馈及售后服务快速反应机制，全天候24小时为用户提供技术支持和优质快捷的售后服务，以诚信和质量赢得市场，塑造起“同煤装备”良好的品牌形象。
