在欧洲，隔热条已有近四十年的生产历程，其技能工艺成熟，市场上均为优质产品。经过两年多时间的研讨，2002年国内第一代尼龙66隔热条共挤型出产工艺出现。挤出设备将尼龙66和玻璃纤维的混合物挤出泄压后，在熔融状况下输送到定型模具中，进入辅助水槽冷却，完成隔热条产品成形。全新挤出工艺的完成，被视为我国尼龙66隔热条行业的根本性革新，并成为了现代我国尼龙66隔热条行业的挤出工艺。
PA66尼龙隔热条工艺发展历史，起源于德国上世纪六十年代初，经过十多年的研讨探索，将PA66尼龙条作为最佳的隔热条原料，其综合功能远优于其他基质，时至今日这种原料已经得到大规模选用。在欧洲，隔热条已有近四十年的生产历程，其技能工艺成熟，市场上均为优质产品。而隔热条在我国的出现要晚很多，大约在2000年才逐渐投入使用。
【行业常识】PA66尼龙隔热条工艺开展历程
其时，国家建设部初步提出建筑节能的要求，一般铝合金门窗被要求不得使用于冰冷区域，相比之下塑料门窗因保温作用较好而在北方地区大受推崇。怎么能最大程度降低铝合金门窗的能源消耗，开发出节能型的铝合金门窗产品成为职业可持续开展的重要问题，安排业界企业进行相关的研讨并到欧洲考察学习国外的先进产品技能，断桥铝门窗产品进而由此进入我国，与之配套的隔热条产品于2000年，有人开启了从意大利进口隔热条产品在我国销售的先河，这是隔热条产品在我国的最早期贸易事务。同年，广州白云和宁波信高两个企业着手安排团队研讨隔热条。经过两年多时间的研讨，2002年国内第一代尼龙66隔热条共挤型出产工艺出现。这一代挤出工艺的特点是分两层结构一起挤出来完成隔热条的出产，因为涂布共挤的出产方式，这一代产品的尺度动摇非常大、外表高低不平等内涵功能也极低，难以大规模使用于断桥铝的出产。同年，进口品牌泰诺风隔热条于苏州工厂着手投产。
2006年，国内企业完成了第二代隔热条挤出工艺的突破。挤出设备将尼龙66和玻璃纤维的混合物挤出泄压后，在熔融状况下输送到定型模具中，进入辅助水槽冷却，完成隔热条产品成形。第二代挤出工艺大大改进了隔热条产品尺度动摇大、产品外表高低不平的现象，可是产品的内涵功能仍然处于不理想的状况，产品外表的浮纤显着，产品的尺度误差仍然会造成断桥铝穿条过程中的麻烦。
2008年，国内第三代尼龙66隔热条挤出工艺——冷挤技能取得突破。这一代挤出工艺的特征是尼龙66和玻璃纤维的混合物在挤出设备中以必定的压力，直接输送到定形模具中，定形模具采取一出多的规划一起完成几十根产品的缓慢冷却成形，精细挤出。全新挤出工艺的完成，被视为我国尼龙66隔热条行业的根本性革新，并成为了现代我国尼龙66隔热条行业的挤出工艺。
PA66尼龙隔热条在国内也历经了十多年的开展历程，从开始的进口，到现在的量产与出口，国内隔热条企业不断创新，不断改进，现已拥有世界先进的出产技能水平。我国不仅将成为隔热条使用的世界第一，其质量也将在世界遥遥领先。
